一、设备用途 LG 型链式给料机适用于煤炭、水泥、冶金和化工等待业为粒级为 0-100 毫米至混合松散物料的输送设备。在选煤厂是与跳汰机相配套 使用的给煤设备。
该机的特点是：沿跳汰机跳汰室宽度给跳汰机给入 厚度十分均匀的料层，彻底避免了跳汰机得不到均匀给料的缺陷。同 时依据跳汰机床层一厚度不同，进行自动调节给料量之大小，从而提 高了跳汰机对原煤的洗选效果。该机是选煤厂与跳汰机相配套的理想 给料设备。
二、工作原理
LG 型链式给料及的工作原理参看
四、设备构造及其功用
LG 型链式给料机由溢流槽 I、传动装置、主动轴装置、刮煤链、 给料斗、后床槽、给料闸板、前板槽、支架、溢流槽 II、从动轴装 置、机架和漏斗等组成。 溢流槽 I、II 的作用是水沿给料床槽宽度形成一道均匀的水帘倾 注到煤料层上，将煤进行预先湿润避免干煤打团，并顺利地进入跳汰 机内，为提高煤的洗选效果创造有利条件。
传动装置是由电磁调速电机，摆线减速机和皮带轮等组成。该装 置的作用是通过主轴上的链轮驱使链条移动，托载着煤料层向卸煤处 输送。输送的速度在规定的范围内可无级调整。
主动轴和从动轴装置是由长轴，链轮、大直径管子、轴承座和轴承架组成。其作用是支托刮煤链兵器传动煤料层功用。
刮煤链由带耳的外链板和不带耳的内链板，小轴及套组成其承载 并输送原料煤层的作用。 给料都是一种斗式方形结构，由料斗和闸门等组成。用于收集煤 仓下落的原煤并引导到刮煤链上和床槽内。
前床槽是一个开口箱体，盛装远煤并在给定宽度内均匀给料。 给料闸板是由闸板、齿条和蜗轮减速机传动装置组成，它的作用 是将给料床槽内的原料煤层控制在规定的厚度内，使原料煤沿着床槽 宽度形成厚度十分均匀的料层。 支架是由槽钢和钢板焊成支承前后床槽的。
漏斗由钢板和角钢焊成，它的作用是保证原料煤落在跳汰机内， 跳汰机内的煤泥水不会溅到跳汰机外。 控制箱是一个按图外购件，是用来控制调节全自动给料或半自动 给料。
五、安装与调整
本机在现场安装之前必须对各部件进行检查。因运输中引起的损 坏，变形的缺陷应加以修复，使之达到设计图纸要求后才可安装，给 料机的安装顺序如下：首先将主动轴装置，从动轴装置和支架 I、II、 III 安装图纸尺寸要求安装在机架上找正调好固牢，接着安装前后床 槽及衬板和刮煤链，给料闸板和漏斗，主要部件就位后再安装溢水槽 I 和溢水槽 II、接着安装传动装置。
最后将给料斗按图上尺寸找正后安装于原煤仓下边与原料仓预埋之螺丝栓相连固牢。 电控箱安装在操作方便的地方。
上述部件在安装调整过程中必须达到以下技术要求：
1、主动轴与从动轴要求两轴心线不平行度在宽度范围内不大于 3 毫米。
2、主动轴与从动轴的自身应调整水平，要求每根轴的水平度不 大于 1 毫米。
3、刮煤链的不承担负荷的以便应有适当的下垂度，其量视其能 保证运料顺利为宜。
4、溢水槽 I 和溢水槽 II，应保证溢水口的水平度，在其长度内 误差不得超过 0.5 毫米。
5、前后床槽见得给料闸板与给料内闸门，要求齿条与齿轮啮合 正常灵活。
六、使用与维修
使用： 开车前应检查机器各部分安装正确与否和消除隐患。消除有碍链 条运动的因素。同时向机器各润滑点进行注油润滑。 摆线减速机和主动轴采用 40 号稀油润滑；从动轴承，蜗轮箱内 和齿轮齿条啮合采用黄油润滑。 启动前仙人工搬动电机转动，确认正常后再行起动开车，各部分 运转正常后再行加料。请注意，正常情况下必须空负荷启动。
开车与停车是通过控制箱上的启动按钮（绿色）和停止按钮（红色）来实现的。
同时给料能力也受给料闸板开启高度控制。再料闸板操作（无传 动系统的一侧）的上角处标有“料层厚度”字样和格并写有 145、195、 245、295、345、395 数字；在格条的右方闸板边沿处标有三角形符 号（字、数字、格条、符号均为红色），三角尖指向前床槽与后床槽 连接处最上沿时，其数字便是给料闸板开的高度，也是给煤的料层厚 度。有了厚度、给料床槽的宽度和链条的速度就可的出小时给料能力， 下表格列出的给料闸开启高度，是按照调速控制器表上不同转数的给 料能力。此表作参考供操作者生产时手动调节用。而料斗内之闸门是 调节煤仓下落煤量的，以不溢出机外为准。
